石家庄包装盒印刷时在模切过程中经常会出现很多质量问题，为了提高印刷效率，下面万信印务小编介绍几种较为常见的质量安全问题分析及其解决教学方法，希望能对大家有所帮助。
一、模切精度不高
问题的根源: 模切版精度不高是由于模切版本身的问题，还有印刷问题。手工制作的模切版误差较大，模切压痕和印刷过程中的不同工况会引起纸张变形，导致模切压痕定位不准确，特别是上光、叠合后，纸张变形较严重，影响模切精度。
解决方案:选择先进的模切制版技术，提高模切精度。尽量保证模切压痕和印刷过程在同一工作环境下进行，或者保证工作环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等);上光和层压后的纸张应通过模切进行预处理，以最大限度地减少纸张变形对模切精度的影响。
二、模切“糊版”
问题主要原因：模切“糊版”是指纸张粘连在模切版上，产生影响这种系统故障的原因有以下分析几种。模切刀周围进行粘贴的海绵胶条密度范围过小或硬度或者过小，回弹力不足;模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时黏刀。
解决方案：根据模切刀的分布情况，合理选择不同硬度的海绵条或更换模切刀。
三、模切“散版”
产生问题的原因: 模切“松版”和模切制版工艺及海绵胶带。如果活件的形状复杂或排列活件，而模切版的连接点又小又少，则很容易模切版松动。
解决方法:适当增加模切板上的连接点数量，在制作模切板时尽量保持印刷品的长度方向与送纸方向一致。
四、模切起毛、起尘
问题主要原因：在模切时，经常会出现模切产品进行切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处情况可以更为经济严重。这是企业由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了一个拉力，纸张在文化未被我们完全切穿时就被学生产生的拉力计算拉断，出现了毛边。
解决方法: 首先，根据纸张选择不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹刀和高低刀，刀片的纹理形成和高低，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在防止模切起毛方面，直纹刀优于卧式刀，在使用寿命方面，高刀片优于高刀片。在模切复合卡中，应选择高直刀片，并要求刀片是抛光的，最好不要采用凹凸成型工艺，否则压力过大对模切不利; 在加工普通纸板时应选择高刀片，并根据纸张纤维的质量来确定刀片的质地。对纤维质量差的纸张应采用直纹刀，对纤维质量好的纸张可选用横纹刀，以提高模切刀的使用寿命。
其次，还可以在模切刀处靠近压痕钢丝处贴一条60度的拱形胶条，以减小模具受压时压痕钢丝对纸张的拉力。比如切基重300g/m2的纸时，一般用0.4mm×1.3mm、23.4mm的压痕钢丝。如果出现这种故障，可以用高度为0.4mm×1.2mm、23.3mm的尖压痕钢丝代替，这样就降低了压模时纸张上的张力，基本解决了模切起毛的问题。
五、模切压痕技术产生“爆线”和“暗线”
产生问题的原因: “爆线”是指模切压痕压力过大，超过纸张纤维承载极限，使纸张纤维断裂或部分断裂; “暗线”是指压痕线不应该断裂，一般由于模切和压痕钢线的选择不当，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张纤维方向和模切排版刀方向，纸张水分含量低造成的弹性。
解决方法: 选择合适的模切板，调整模切压力，在模切前在车间放置一段时间，改善车间环境的相对湿度。
另外还有一种特殊情况，就是模切硬盒和烟包的小盒时，由于很多位置压痕线之间的距离很近，如果压痕钢线的高度是按正常情况配置的，那么模压时纸张上的拉力会过大，也会造成“爆线”。
因此，应设法把对纸张可以产生的拉力降到一个最小，方法有两个：一是通过降低压痕钢线的高度;二是企业减少压痕底模条的厚度，但两者之间不能进行同时我们使用，否则起不到没有很好的压痕效果。
较好的方法是减小压痕钢线的高度，通常为0.1ー0.2 mm。压痕钢线的高度为0.2 mm，如纸张重量大于350克/平方米，则350克/平方米以下的纸张重量应减少0.1 mm。
六、压痕线错位且不完整
问题主要原因：压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动，会导致材料压痕线跑位;模切压力管理不足企业则会影响导致通过压痕线不饱满。
解决方法：分别更换模切板和增加模切压力可以改善这一问题。
以上就是石家庄包装盒印刷时常见模切质量问题及解决方法，希望能帮助大家提高印刷效率，想要印刷的，欢迎来万信印务进行咨询了解，我们有专业印刷技术、丰富的印刷经验!