石家庄包装盒印刷过程中，灰板是支撑盒体的关键骨架。无论是模切还是开槽，任何问题都会影响成型质量，高低角是最常见的问题之一。
简单来说，高度角是指方形盒盖或盒底，相邻两边宽度不一致。当四面折叠起来时，盒子的高度一边比另一边高。就像楼梯台阶一样，这种现象不仅会造成口边的边角顶点不形成平面，还会露出灰，有时甚至会折叠堆积。高低角的因素介绍如下:
那么，高低角是怎么出现的呢?综上所述，有以下几个因素。
01、开槽
灰板开槽是包装盒印刷的重要工序。开槽偏移和不垂直会直接影响成型质量，这是开槽过程中最常见的问题。
时隙偏移
开槽过程中，开槽刀架松动，刀头偏向一侧，无法按设定位置进行开槽定位。这种不稳定性使灰板在运动中处于从左向右移动的状态，一致性和稳定性受到影响。
插槽位置不垂直
横槽位置不垂直于横竖槽位置的主要原因是切纸机本身误差过大，切出来的灰板卡达不到90度的直角。
开槽时，将灰板并排平行推入机器。第一刀切割的槽位与灰板边缘平行。第二刀切割时，交叉角度会发生变化。最明显的区别是两端的边距不一致。灰板折叠后，会有明显的高低角。
要彻底解决这个问题，首先要对切纸机进行严格的校正，将垂直误差控制在工艺要求的范围内。只有用符合精度的设备，才能切出符合规格的灰板卡。为防止不规则的灰板卡进入开槽过程，切纸机人员应多做检查，检查设备的精度，一旦发现精度偏差，应及时纠正。
同时，开槽人员应在开槽前检查灰板。方法很简单。将两块灰板逐一叠放，底边对齐后检查两边是否一致。如果有边缘现象，可以断定灰板不是方形的。这种灰板有质量风险，一定不能投入批量生产。
此外，对于高精度的产品，必须使用模切机对灰板进行模切。模切灰板不仅是方形的，而且可以提高开槽位置的精度，边缘横截面更光滑、更直。因此，灰板的模切工艺成为目前礼盒工艺中保证产品质量的最佳选择。
02.开槽深度
对于开槽深度的控制，由于没有方便可靠的方法，往往是以操作工队长的经验简单感受预折力度，观察透光率来判断，但这种方法通常偏差大，误判多。
比如开槽工具变钝，没有及时更换，同样的预折强度可能与实际槽深不一致，同样的槽深，不同材质的灰板透光率也不一样，导致四个槽位不一致，底部保留层厚度会有不同程度的偏差。当竖边的槽深变化时，折叠四边的高度会下降。虽然误差范围很小，但是折叠后的高度差会加倍，所以为了完全避免高低角的出现，需要保证槽是水平的、均匀的、垂直的，底部厚度要控制在0.10-0.15mm之间，这是一个重要的指标。
为了摆脱传统的经验检验方法，只有采用仪器检验才能保证开槽深度的准确性和一致性。
用测厚仪测量槽深不仅准确快捷，还有一点需要注意。操作时要准确选针，针一定要落在V型槽的顶部，这样测量的数据才能准确。
对于每个凹槽的深度，需要依次选择三个点进行测量，记录显示的数据并进行比较。如果发现深度不同，需要重新调整切槽刀，将误差控制在0.03 mm以内，只有完全遵循数据要求，四个V型槽的深度才能一致，不会出现高低角的现象。
03、模切
有些礼盒产品要求灰板采用半穿透模切工艺。由于压力调节不平衡，一侧深度比另一侧浅。折叠灰板后，半通侧会高于半通侧。虽然两面的深度误差只有0.2毫米左右，但折叠后口边高度误差会很明显，会影响粘贴过程的质量。
对此，首先要调整模切机的压力来平衡钢板周围的压力。将从芯片上切下的灰色板的四个边缘折叠起来，看看相邻四个角的边缘是否齐平。如果一边比另一边低，说明半穿透深度不一致，局部减压或在钢板下铺纸，直到调整完全符合工艺要求。
在检查中，如果发现半磨损太深，底层小于0.10毫米，就会有破损的风险。这个问题往往很隐蔽，所以一定要特别注意，尤其是多接头模切，这是最重要的，每个操作人员都要足够重视。