石家庄画册印刷中胶印专色印刷常见的工艺，具有普通四色无法比拟的色彩稳定性和一致性。但在实际印刷中，我们可能遇到过类似的问题，即自制专色或在电脑上订购专色后仍然存在较大的色差，需要多次在线反复调整才能达到色差标准的要求，因此专色调制所花费的时间不容小觑。因此，如何快速准确地调制专色将是专色印刷的一个重要而有意义的课题。
密度在专色印刷中的重要性和作用
众所周知，在制作专色或订购专色时，我们通常强调需要向油墨制造商提供客户的颜色样本、颜色标准数据或潘通色号，以及与大规模生产相一致的基材(纸张)。但是，即使专色是按照这个要求制作或订购的，在电脑上打印后还是会有很大的色差。
事实上，我们忽略了一个重要的中间元素——密度。可以说，密度是自制专色到板载印刷过程中的一个“关键和桥梁”。有了这个“关键和桥梁”，自制专色到实际印刷的印刷色差的不确定性就不会那么大了。
为什么从专色自制到实际印刷，密度是保证色彩准确性的“关键和桥梁”?在这方面，我们设计了两组实验来验证密度在专色印刷中的重要性和作用。分别是常规展色实验和添加润版液展色试验，常规试展色实验结果是在专色预调、显影、打印时，将浓度作为中间参数进行传输和控制，可以有效提高专色调制和打印的色彩精度。对于给定的油墨和承印物，密度也不可避免地与L(明度)值有关，所以在实际中，为了便于数据测量，L(明度)值也可以作为色彩控制的重要参数。
添加润版液展色试验的试验结果是：“密度”是在制备专色时保证色彩接近的重要“桥梁”，无论油墨显影中是否加入润版液。对于用水胶印，可以尝试用“加润版液显色”进行专色调制，可能会给大家带来更多意想不到的收获。
胶印专色油墨调制工艺
为了方便实际操作，我们还针对专色自制的全过程和细节总结了以下操作步骤，并绘制了胶印专色油墨调制流程。
(1)取散装纸进行显色;
(2)测量客户样品颜色的密度和Lab值，注意测量点的固定;
(3)手动初始专色调整;
(4)在颜色测试仪上显影不同密度的颜色;
(5)选择颜色密度与客户样品接近的彩条，测量色差(密度可略高于客户样品0.01 ~ 0.02)。
(6)重复步骤(3)至(5)直至显色样品与客体样品的色差达到标准(总色差小于1)，记录湿态下显色样品的密度和Lab值;
(7)在计算机上打印，使打印样品的湿密度接近显影样品的湿密度，测量打印样品与客户样品的色差;
(8)固定印样密度，适当微调油墨配方，使印样与客户样品色差达标。
以上是石家庄画册印刷企业快速准确制作专色油墨的工艺步骤及相关细节。按照这个思路，我们把这个方法推广到专色油墨订购上，即在订购专色油墨时，也可以向油墨厂家询问专色油墨定制的出厂色差标准、专色值和湿密度值，并将定制后的专色油墨湿密度作为后续机上印刷的中间参数。首先在印刷时，印刷密度接近专色油墨的定制色密度，从而更快更准确地达到最终理想的专色效果。