在不干胶标签的生产过程中，模切质量的好坏将直接影响下一道工序的生产效率，而且在高速贴标过程中容易造成标签断裂现象，给标签印刷企业造成极大的困扰和损失，也将直接影响终端产品的美观和客户体验。模切质量受多种因素的影响，不同标签产品对模切工艺、方法、质量、效率、成本控制等要求也不同。回答以上问题。本文作者从常用的模切方法入手，梳理了目前市场上各种模切应用的优缺点，供大家参考。
现在不干胶标签的模切方法有四种:数控切割机、平模切、圆模切和激光模切。
模切方式1：数控自动切割机
从节约成本的角度来看，平模切和数控机床切割机最经济的材料成本，特别是数控机床切割机，其消耗成本不仅低，而且快捷方便，不需要准备坚实的刀版，一个张电子刀版，使用电脑或手机应用程序，切割命令可以执行。一把或多把特殊的刀同时开始工作。切割深度根据材料厚度和标签预设工艺要求，在切割过程中根据实际切割痕迹再稍微调整切割头。
另外，数控切割机床的工作区域范围在300 mm到2000 mm之间，切割宽度越大，定位精度和重复精度越低;数控切割机的切割速度在400毫米/秒到2000毫米/秒之间，刀头越多，送纸速度越快。由于数控切割机价格低廉，适合小型标签印刷企业、印刷厂或打样。但是数控切割机的切割效率和精度都低于其他三种切割方式，更适合手工贴标。
模切方法2：压平模切
与数控切割机相比，平板模切是标签印刷企业最早选择的一种模切方式。平压模切刀成本低，切削速度快(视图形复杂程度而定)。压板模切刀版一般采用手动刀或激光切割，即数控自动弯刀，将刀片安装在中密度板上，最后将刀片安装在模切机刀架上。
与数控切割机的切割效率相比，平模切机的切割效率有了很大的提高，送纸速度为20 m/s ~ 100 m/s，平模切机价格从几万元到几十万元不等，适用于小订单、急单、打样、打印格式比较窄、非高速自动贴标、对底切纸没有严格要求的订单模切。
模切方式3: 旋转模切
圆模切又称圆刀模切，最早应用于印后加工领域，后来广泛应用于日化、电子、医药等行业。近年来，随着柔版印刷技术的快速发展和标签印刷企业对生产效率的更高要求，这种模切方式逐渐成为主要的模切方式。
从联线方式发展来看，圆压圆模切可分为联线模切和离线模切。联线模切主要发生在一个自带圆刀模切单元的柔版印刷压力机上，在完成数据标签进行印刷的同时能同步工作完成模切要求。在笔者通过服务的客户群中，联线模切占比约三分技术之二，且联线模切速度从几十m/min到200m/min都有，联线模切可以得到大大学生提高企业生产管理效率。离线模切，方便胶印、凹版、柔印等印后的线下模切要求。
目前，圆形模切是效率最高、模切精度控制最好的(±0.0025 mm，即模切刀应切穿胶层，但不破坏硅油层)，适用于高速自动贴标、超薄原纸(小于40g Gracin)。
圆压圆模切刀又分为雕刻刀和柔性刀片两大类，并采用柔性刀片圆压圆模切，越来越多地取代了雕刻刀和平压圆模切。
由于国内标签印刷企业大多使用国产刻刀，刀头的耐磨性不均匀，耐磨性差的刀头损耗非常快，所以操作人员往往在模切效果不好的情况下采用加压的方法，但往往忽略了一个问题，即模切单元下方底辊肩铁位置的变形率和硬度，以及底辊轴承或支撑辊轴承能承受多大的压力才不会损坏。肩铁位置损坏或轴承损坏后，底辊难以保证同心旋转，给精密模切带来一定困难。
模切模式4：激光模切
激光模切是一种利用激光束，根据设计的刀线形状，聚焦在印刷材料上，均匀切割，切割痕迹可达到微米级的模切方法。
激光模切不需要制作实体刀盘，可以实现不同顺序图形的快速切换，完成切割图形的设计，在电脑上设置各种图形和材料参数，自动生成切割痕迹的深度，同时重复加工。电脑可以通过调用以前处理和编译的切割程序立即开始生产，节省了更换和调整传统模切的时间。
总之，考虑企业成本管理控制，单量较小，可以进行选择数控切割机和低速平压平模切;产品市场结构发展趋向低速自动贴标、手工贴标，且单量较大，可以自己选择中国高速平压平与低速圆压圆模切;订单较大，产品生产工艺、材料多变，对切痕要求苛刻，且多为高速自动贴标的订单产业结构，建议选用圆压圆模切，性价比高;激光模切在标签印刷领域方面还是需要一个问题大家较谨慎使用的模切方式，大家都是可以同时根据不同产品设计结构分析选用适合的模切方式。以上仅代表个人主义观点，希望对大家能够有所提高帮助。