在印刷过程中，印刷中经常出现双轮廓，即重影问题。鬼影会严重影响印刷品的质量，很有可能造成整个画面模糊失真。产生重影故障的根本原因是滚筒体(印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒)之间的瞬时相对位移，或者是印版、橡皮布、纸张之间的瞬时相对位移，使得橡皮布上的图文标记无法准确重叠，导致转印到纸张上时产生重影。本文分析了这种故障的一些常见现象产生的原因，并提出了相应的解决方法，供同行参考。
伴随皱纸出现的重影
原因分析：单色印刷机在纸张起皱的一面出现重影故障。
解决方法：调整送纸部件，使送纸正常。如有必要，敲击纸张以增加纸张的硬度和硬度(尤其是薄纸，如激光转印纸)。如果还是出现这种故障，需要检查叼纸牙是否有死牙或者个别叼纸牙开合不灵活(用螺丝刀撬牙看是否活动灵活，用0.1mm厚的牛皮纸检查抓力是否正常)，有问题及时解决。当然也可能是压印滚筒上的污垢或者纸张上的荷叶边造成的，可以通过去除污垢或者湿度控制来解决。总之，只要解决了皱纸故障，鬼现象自然就消失了。
伴随墨杠出现的长条进行纵向产生重影
原因分析：这种故障主要是齿轮或轴承的磨损，造成缸体有相对的纵向滑移，导致双重图像。同时，网纹辊的滑动也会导致油墨的脱落。
解决方法：拆下相应的齿轮或轴承进行修理或更换。
出现一个大面积进行纵向重影
原因分析：印版未夹紧、橡皮布不紧或整排牙齿的纸力不足，或因油墨粘度过大而剥离力大，牙齿夹住纸张时纸张滑动，即纸张、印版和橡皮布之间存在瞬间相对位移，使同一种颜色的印迹不重叠，产生纵向重影。
解决方法：不兵印版夹紧、橡皮布不张力，尤其是新橡皮布答在几分钟后再次不张力，凡是还要查抄橡皮布的状况。检查齿列是否有磨损，弹簧两端是否正常。如有问题，应及时修理或更换。加入少量脱胶剂，降低油墨粘度。2拧紧滚筒传动齿轮的紧固螺钉。为了降低印刷压力，选择变形系数小的弹性橡皮布。
单侧重影
原因分析：如果只有一面重影而没有弄皱，可能是毛毯裁剪歪斜，两面松紧度不一致，导致操作时局部相对位移。
解决方法：重新进行裁切橡皮布，使其4个角均为一个直角，且保证其丝缕方向与滚筒圆周运动方向发展一致，再将其不断绷紧于滚筒上。
印刷机关闭后，复印前几份
原因分析：如果按压不到位，即按压机构不灵活，有滞后性，每次按压都会产生一定的位置误差，导致打印位置不同，出现重影。
解决方法：检查合压机构，找到一个运动不灵活的部件，如查看所有气缸的阀杆是否有阻力，是否进行运动不灵活， 从而可以导致合压不到位。
大面积轴向重影
原因分析：主要原因是三辊机构或多色印刷机齿轴的轴向运动引起的相对位移。
解决方法：①检查相应辊轴端的端盖或止推轴承是否松动或磨损，如果是，则相应修理或更换。②修理相应的夹爪轴，防止其移动。