印刷品的色差问题大致可以分为以下两种，一种是同批次印刷品的颜色基本一致，但与样稿颜色有色差;另一种是同批次印刷品的颜色有色差，有的与样稿颜色信息一致，但有的与样稿颜色变化不一致。石家庄彩页印刷分享胶印色差产生的原因和对应解决方法，希望能帮助大家节约印刷成本。
一、胶印色差的产生
同批次印刷品的颜色基本一致，但与样稿颜色有色差：
(1)人为因素：与印刷技术人员的技术水平无关，与责任感有关系。
(2)干退密度值：胶印后，油墨还是湿的。此时测得的密度与干燥后测得的密度不同，因此应采用相同的湿密度测试方法进行控制，即首先打印的产品是湿态下测得的湿密度和实验室值，然后根据湿态下第一次测得的密度和实验室值对产品进行颜色控制。
(3)纸张：其一，不同的纸张对印刷墨层颜色的显现学生会有很多不同环境影响，颜色进行效果会随着使用纸张白度的不同发展而显现出来，造成色差;其次，印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度和平滑度。同量油墨采用密度计密度值、平滑度、光泽度高的纸张密度值，否则密度值低;其三，印刷品经过印刷、抛光等表面处理后，会有不同程度的色相变化，有的是物理变化，有的是化学变化。物理变化主要是给产品表面增加镜面反射，对色密度有一定影响。比如印刷品上UV光油后颜色密度会增加，上哑光光油后颜色密度会降低。化学变化主要来自清漆、UV清漆等。这些材料含有多种溶剂，会使油墨层的颜色发生化学反应，进而引起颜色变化。
(4)印刷压力：如果我们印刷工作压力管理不足或不匀，墨层就容易导致出现浓淡不匀现象，所以中国工艺上要求学生做到“三平”，即要求印版、橡皮布和承印物及包衬表面都比较进行平整，才能以较薄的墨层通过教育均衡的印刷企业压力影响作用，使印刷品获得较均匀的墨色。
同批次印刷品的颜色之间存在明显色差，有的与样稿颜色信息不一致
(1)人为因素：据认为，以前的张印张色彩，油墨在正常印刷情况下没有得到平衡，在印刷过程中不断调整油墨量，同时调整侧开口，势必造成批次色差。
(2)润版液：胶印的主要原理是油水不混溶，这里的水是指润版液。润版液的用量直接影响墨层的颜色，用量越多乳化越严重。乳化墨水暗沉，颜色淡。所以润版液的用量在操作上要严格控制，越少越好。
(3)墨辊：墨辊的滑性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度要求很大程度上可以决定了印刷品墨色不同质量，平时教学工作时要对墨辊进行数据清洗，使滞留在墨辊上的纸尘、杂质问题得以有效清除，保证我国油墨具有均匀电子传递，同时要调整好墨辊之间和墨辊与印版类型之间的压力，否则会影响造成传墨不匀，产生一个严重的色差。
(4)设备保养：如果印刷设备不稳定，如送纸不稳定、经常停机、空白纸张、歪斜纸张、多张纸张等，会影响设备运行的稳定性，不可避免地造成色差。因此，必须对设备进行维护，注意设备关键部件的润滑，防止磨损加剧，使设备处于稳定状态。
二、胶印色差的控制
A.规范化操作
虽然影响色差的因素很多，但人的因素无疑是最重要的，所以在日常工作中，规范操作是极其重要的。首先是纠正“三级”，即橡皮布级、滚筒级、墨辊级;其次要调整好“两小”，即水量小，压力小;再者要做到“三勤”，即勤查样张，勤搅墨斗，勤查页面水分。
B.要有极强的责任心，树立一个全局发展观念
色差分析问题已经不是通过某个人或某一重要部分人负责任就能得到解决的，一个公司班组在本班次内要全员积极参与，全员负责。领机要系统负责班次内的全部社会工作，但是班次内其他人同样我们也要负起责任，比如装纸工并不是装了纸就完事了，对于生活质量和色差同样有不可避免推卸的责任，其正确的做法是在装纸工作任务完成后，在有限的时间内对设备可以进行研究巡视，检查墨斗的储墨量、搅拌墨斗等。
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