包装纸产生翘曲的原因很多，且会严重影响生产效率和产品质量的，因此现在万信印务小编为大家介绍一下包装纸产生翘曲的原因和措施，一起了解一下吧!
包装纸张翘曲会影响商标纸包装时吸取不下、吸取后歪斜，高速包装机影响表现为导轨上、S轨道上无商标纸，中速包装机影响表现为商标纸吸取堵塞、转盘上没有商标纸、导轨上缺商标纸。
现有的条盒包装纸，根据纸张材料类型可分为铜版纸、灰白板纸、白卡纸、转移铜版纸、转移卡纸、PET薄膜铜版纸、PET薄膜卡纸，翘曲原因如下：
(1)纸张在造纸发展过程中存在两个不同表面进行受力不均衡和纸张本身就是收缩不均问题造成影响纸张不平整。另外纸张主要由纤维素可以组成，而纤维素是亲水性很强的物质，具有一定很强的亲水性和脱水性，当纸张吸水性控制管理不当，纸张纤维细胞吸收水分膨胀或失去水分收缩，整个纤维形状会发生变化，从而能够引起纸张内部组织结构之间发生时间变化，造成纸张翘曲变形。
(2)纸张在涂布过程中根据纸张正反面加工工艺的不同而翘曲变形。
(3)纸张复合工艺使纸张前后吸水率不同，产生纸张翘曲、变形。纸的正面经过层压后完全防水，而背面对环境非常敏感。
(4)纸张印刷加工造成纸张两面失水不同，导致纸张翘曲变形。
(5)印刷企业产品印后加工烫印、模切、压凹凸处理工艺发展造成影响纸张翘曲、变形。
(6)纸张在生产、加工、运输、包装环境温湿度不一致时纸张翘曲、变形。在每个环境中都不能实现恒温恒湿，纸张在不同的环境中生产，由于纸张吸收或失去水分而引起不同程度的变形。
解决翘曲度的办法：
造纸是一个复杂的工艺过程。随着现代纸加工技术向信息化、数据化、智能化方向发展，现有纸基的质量有了很大提高，能够满足包装印刷生产和后处理的质量要求。纸张变形主要发生在原纸的生产过程中，可以在纸张进入仓库时进行检查，并由原纸制造商进行控制。主要研究复合纸的纵向和横向翘曲。
一、转移膜张力控制
转印膜的张力在一定程度上决定了纸张的挺度，张力控制过大。模切压痕后，纸张卷曲严重，导致产品翘曲增加，纸张不平整。对复合纸制造商的纸张生产过程进行监控。纸张通过改变转印膜的张力加工成成品后，转印膜的张力越小，产品的翘曲越小，如表2所示。
二、转移膜张力对产品翘曲的影响
提高纸张转印膜张力后，纸张和加工产品的翘曲得到显著改善。考虑到印刷品的适印性和包装适应性，转印膜的张力应控制在2 ~ 3 kg左右。
纸张含水量的变化发展影响以及纸张的变形。在生产管理过程中，纸张失水过多，纸张问题就会出现向下一个变形，向下翘曲;相反，纸张吸水过多，纸张质量就会积极向上发生变形，向上翘曲。纸张含水量的控制有两个重要方面，一是对原纸含水量的控制，二是企业调整提高纸张背面的封闭治疗效果，降低使用纸张对环境的敏感性。通过分析试验，我们研究发现，原纸含水量越大，加工出的产品翘曲度越小。
在生产过程中，我们将原纸的含水量提高到7.8%，背涂量达到5.3g/m2。通过对加工产品进行测量和统计分析，发现产品翘曲符合标准。考虑到产品包装的刚性和粘性，转移纸板的含水量一般控制在6.5%-1.5%以内。为了保证产品不翘曲，在生产加工过程中必须控制好生产环境的温度和湿度。在生产、加工、运输的各个环节，产品都是通过全包裹、缠绕的方式进行保护，以保持纸张含水率的稳定，达到减少产品翘曲的目的。
三、模切工艺优化
分析条与盒包装纸整个企业加工技术生产发展过程，发现模切工序完成后产品结构变形现象研究最为具有明显，而且模切后的耳子形状也影响以及成品的上机包装，经常可以出现堵塞的情况。根据原因分析，模切靠近痕迹线相对集中的地方时，在压力作用下，纸张膨胀变形较大，导致产品翘曲程度较大。
通过优化复合纸加工工艺、控制转印膜张力、调整纸张含水量、优化模切工艺、改变包耳分线形状、在标线上加海绵条等措施，通过批量生产试验，改进后的纸张在生产过程中翘曲大幅度降低且稳定，达到标准范围，解决了成品翘曲大、包装通道堵塞、商标纸投入机器使用前人工预折等产品性能差的问题，降低了包装车间操作人员的劳动强度，为企业节约了人力成本。另外，通过以上问题，促进生产现场管理水平的提高，为企业智能化的提升创造了良好的条件。