调整附着力。
调节水基油墨对膜材料的附着力和与UV油墨重叠时的附着力。首先要选择合适的水性油墨，使其很好地附着在薄膜材料表面;其次，其次，要注意水性油墨的连结料或凡立水是否能与UV油墨搭配叠印，如果不能叠印或叠印后UV油墨的附着性不好，就要考虑在两者之间印刷一种特殊涂层来保证叠印质量，否则印在水性油墨表面的UV油墨的着墨性就会经不起3M胶带测试。
控制着墨压力和印刷压力之间的关系。
如果使用UV油墨印刷，印刷压力稍高，对标签质量影响不大。但如果使用水性油墨印刷，印刷压力过高，石家庄画册印刷的图文边缘很可能出现“野墨”，产生污垢、毛刺等问题。如果导致不必要的浪费，那就得不偿失了。
考虑到产品过程的成本
注意双层墨印和单层墨印的区别。
通常在大面积当场印刷时，大多数标签印刷企业都会采用印刷两层油墨的方法，这样可以避免脏点的产生。其实还有一个原因:在同样的色彩密度下，两层薄墨用的比一层厚墨少。
需要注意的是，打印一层较厚的油墨时，油墨的平滑度通常不是很好，容易出现晕染和假色，看起来会比较淡一点。如果用铜版纸印刷，油墨的渗透会加剧这种现象。但是，打印两层油墨时，情况就不一样了。第一层油墨通常印得较薄。除了带走印刷材料上的脏点，还可以填充印刷材料表面的缝隙或不平整。打印第二层油墨后，现场打印效果会更流畅，仪器测得的密度值也会更高。
确定是否需要安装玻璃。
上光有两个目的:一是增加标签的光泽度，二是保护标签不被磨损。如果只是为了增加光泽度，柔印油墨本身就有一定的亮度，所以没有必要再进行打磨。如果是为了保护标签，有些标签在运输和使用过程中不太可能磨损或抛光。如果不考虑实际情况，盲目选择上光工艺，会导致不必要的清漆损耗。光油虽然比普通油墨便宜，但光油往往涂在满版上，涂层较厚，所以使用量较大，造成浪费。
所以在工艺设计前期，需要综合考虑，比如是否需要打磨，或者是否需要打磨整页。如果贴标签的位置在贴标签、运输和使用过程中根本不会被摩擦，那么超透明标签就不能被抛光。如果是异形标签，因为需要模切的面积大，那么就不需要整页上光，只需要部分上光。对于需要上釉的部分，还应考虑清漆层的厚度，以满足客户的要求。对于有耐磨要求的标签，需要保证足够的清漆厚度，有时甚至在清漆中加入一些耐磨添加剂。总之，满足客户需求就够了，不需要超过质量和成本。增加不必要的流程反而会浪费资源。