由于胶印工艺涉及物理和化学方面，对工艺和技术的掌握有很高的要求。由于管理人员和操作人员的工艺和技术水平，经常会出现许多胶印故障，因此石家庄胶印印刷机长需掌握很多细节，一起了解一下吧!
1、胶印特性
胶印是利用拒油拒水的原理在同一个印版上印刷。有些图文是亲水疏水的，而空白部分是亲水疏水的，这是胶印与其他印刷最明显的区别，也是胶印技术的关键。
当印版版面中同时有油墨和水时，输送油墨的墨辊与水接触。由于墨辊的高速旋转，在机械力的挤压下，水混入油墨中，导致油墨乳化，在正常印刷中达到合理的乳化值。因此，胶印实际上不仅利用了油水相斥的原理，还利用了油水相溶解和乳化的特性。
根据国外的实验数据，当胶印可以正常印刷时，油墨的合理乳化值约为水的20 ~ 25%。国内没有仪器测量，完全依靠操作人员的技术和经验，包含不稳定因素，增加了故障的可能性。
胶印用的水不是纯水。PVA版水含有磷和铬酸，对版面腐蚀很大。它不仅腐蚀了版面空白部分的沙子，还不断增加有机盐层。同时会腐蚀图形部分的底漆，导致印版的耐印性降低。PS版水中加入的润湿粉含有十多种化学成分，属于微酸性润湿剂，具有清洁效果，对印版腐蚀小。
2、印刷压力
印刷压力也是工艺技术的主要基础。因为胶印是间接印刷，图像从印版滚筒转移到橡皮布上形成第一印象。橡皮布滚筒上墨后，压印转移到承印物上。这是第二个印象。两种印象所需的压力是不同的。应该如何达到理想的压力。
一般胶印机、印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力约为0.10毫米;胶辊与压印滚筒之间的压力约为0.20 ~ 0.25 mm，采用平整度更好的PS版和进口气垫橡皮布，可以使印版滚筒与橡皮布滚筒之间的压力更小，比如进口海德堡四色机可以在0.05 mm处打印。
胶印中使用的压力是通过计算滚筒半径、测量中心距离、测量和增加或减少垫的数量来实现的。胶印的压力必须以标准化和数字化的方式进行控制。切勿随意增加填料或盲目增加压力，使压力突然变化，辊面线速度变化，接触面摩擦力增大，甚至出现油腻、重影、墨棒等其他故障。
因此，印刷压力的正确使用和调整是印刷产品所需工艺技术的重要组成部分。
3、套印不准
错配可以分为垂直错配和水平错配。有句话说“纸张在传输过程中总是被机器零件紧紧控制，这样可以保证套印的准确性。”其实这句话是不完整的。
例如压印光刻的研磨轴或轴套磨损。虽然在运纸时可以牢牢控制，但无法正确控制。这就像一个人双手拿着一个球，双臂伸直，双臂弯曲，牢牢地握住它。然而，两种不同姿势的球之间的距离和稳定性是不同的。因此，应该说“正确牢固的控制才能保证套印的准确性”。
套准不准的原因有很多，常见的有:纸张拉伸、送纸跑偏、规矩定位不准、咬合力不足、磨轴磨损、交接不合格、送纸齿传动部分磨损等。
此外，一些特殊因素也会造成套印不准，如橡皮布局部变形大，也会使图像局部套印不准;输纸牙轴和压印滚筒轴的轴向运动会导致横向套印不准确。
4、色序安排
过去单色仪的印刷色序总是遵循黄、红、蓝、墨的色序。在这种色序排列中，较大的困难是黄色版和红色版的印刷样张的签署，尤其是第一种颜色的黄色版，这关系到印刷品的色彩再现和复制效果。
如果黄色版印得太深，印出来的人物肤色没有活力感，房屋也像古庙一样古老，让人无法接受;如果黄版印得太淡，复制出来的图片会很干很暗，色调会是蓝色和紫色，看起来也不好看。
黄色版本的偏色主要有两个原因:一是人眼的视网膜辨色细胞对黄色的分辨能力最低;第二，人们对纸张的吸油性了解不多，缺乏仪器检测，又掌握不了同样的大小，往往导致太深太轻的弊端。
双色机的色序排列可以将黄版和蓝版放在同一个印刷过程中，蓝版只是起到过滤蓝玻璃颜色的作用，方便识别黄版的墨层厚度是否合适。然而，由于湿式层压湿式印刷，双色打印机经常在拖尾尖端的两个角上产生不规则的A和B重影，这需要在工艺布置中适当改变颜色顺序。
对于四色以上的多色胶印机，由于三色是湿叠湿印，根据每种颜色油墨的粘度从高到低排列颜色顺序，否则会出现反套印故障，导致混色变暗。有时候前几个颜色也会产生A和B重影，需要根据需要调整颜色顺序。