印刷品的色差大致可以分为两种。一是同一批印刷品的颜色相同，但与样品的颜色有色差。另一种是同一批印刷品的颜色有色差，有的和样品颜色一致，有的不一致。石家庄彩页打印机介绍了胶印色差产生的原因及如何控制。
1、偏移色差的产生
A.同一批印刷品的颜色相同，但与样品的颜色有色差。
(1)人为因素：和技术水平无关，但和责任心有关。既然同一批印刷品的颜色可以保持一致，说明师傅的技能水平不错，但为什么与样稿颜色不一致还敢印刷，只能说明机长的责任心有问题。
(2)干缩密度值
胶印刚结束后，油墨还处于湿润状态，此时测得的密度值与干燥后测得的密度值不同，因此应采用相同的湿密度测试方法进行控制，即第一次印刷物为湿润状态下测得的湿密度值和Lab值，然后将根据第一次测得的密度值和Lab值对产品进行湿润状态下的颜色控制。
(3)纸张
首先，不同的纸张会对油墨层的颜色产生不同的影响，颜色效果会随着纸张白度的不同而出现，从而产生色差。而印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度和平滑度。用密度计测量相同油墨量的密度值，平滑度高、光泽度高的纸张密度值高，而密度值低。印刷品经过印刷、上光等表面处理后会有不同程度的色相变化，有物理变化的，也有化学变化的。物理变化主要增加产品表面的镜面反射，对色密度有一定影响。
(4)印刷压力
如果印刷压力不足或不均匀，油墨层容易出现遮光不均匀的情况，因此该技术要求“三平”，即印版、橡皮布、承印物和衬料表面都比较平整，这样通过平衡的印刷压力，印刷品就能以较薄的油墨层获得相对均匀的油墨颜色。
B.同批次印刷品存在色差，部分与样品颜色不一致。
(1)人为因素
认为前几个印品色相准确，在水墨平衡之前，会正常印刷。在印刷过程中，油墨和洗墨量会不断调整，不可避免地会导致批次颜色的色差。
(2)润版液
胶印的主要原理是油和水不相溶，这里的水是指润版液。润版液的量直接影响油墨层的颜色。量越多，乳化越严重。乳化墨水颜色暗淡、淡，所以在操作中要严格控制润版液的用量，越少不脏越好。
(3)墨辊
墨辊的光滑度、粘度、中心度、硬度和表面光滑度在很大程度上决定了印刷品的油墨质量。正常工作时，应清洗墨辊，清除滞留在墨辊上的纸屑和杂质，保证油墨均匀转移。同时要调整墨辊之间以及墨辊与印版之间的压力，否则会造成油墨转移不均匀，色差严重。
(4)设备维护
如果设备不稳定，如进纸不稳定、频繁停机、空白纸张、歪斜纸张、多张纸张等。在印刷中，它会影响设备运行的稳定性，这必然会导致色差。因此需要对设备进行维护保养，注意设备关键部位的润滑，防止磨损加剧，保持设备处于稳定状态。
石家庄彩页印刷时胶印的色差控制技巧是：标准化操作，规范操作是极其重要的，增强印刷师傅的责任心，树立整体观念，要树立自学意识，专注提高自己的技术水平和印刷经验。