近年来，版面上带有阴影文字的彩色印刷品数量增多，胶印文字糊版失败的情况也时有发生。遇到这种故障，如果不正确分析，找出故障原因，尽快排除，必然会走更多弯路，增加消耗。今天，万信印务小编与大家分享石家庄画册印刷时出现胶印糊版问题的成因及解决方法。
01出现文字糊版现象后，首先检查印版是否有问题。
糊版现象多发生在细小笔划和线条中。因为“实地”和空白字符反差大，如果不仔细观察，就看不到制版问题，容易被忽略。
除了原版因素之外，制版造成糊版原因也是存在的:
PS版制造质量:PS版髟目过浅、过细，贮水少;有些PS版封孔时间不够，没有将版面中的微小孔洞封死，使得版面的吸附能力过大;再生PS版沙目及感江层不均匀;
晒版方面:曝光时间不足或显影剂浓度低;
由于印刷过程中忽视室内光线，PS版暴露在自然光下产生灰雾，给显影带来困难，造成阴文字部分具有感脂性，为了达到墨膜的厚度，需要增加墨斗中的墨量，这更容易导致阴影糊版。
解决方案:采用高质量标准化的PS版制作印刷版;在印刷操作期间，曝光应该足够，显影应该彻底;印刷过程中的室内照明不能使用强光源，窗户应覆盖墨布，门应是用丝带隔开的双门。
除了制版因素外，印刷时墨膜过厚也是主要原因。
由于彩色印刷品使用的表面光滑度高，吸收性不强，墨膜稍厚就易向阴文字内铺展，产生糊版故障。
墨膜过厚有两种情况。
“小水大墨”造成的墨膜过厚，可以在正式印刷后，通过增加水量，稍微调整油墨量来消除。
“水大墨大”会造成墨膜太厚。这是因为在正式印刷前，墨斗内滴墨量调整过度，连续印刷后，误加大供水量，或印刷开始时墨膜变薄，误加大滴墨量，造成“水多墨多”，恶性循环，油墨乳化严重，粘度降低，易糊。
解决办法
(1)在日常操作中，要经常总结经验，提高技术水平。在正式印刷之前，我们应该正确计算墨斗中的墨水量。我们宁愿少放墨水，也不愿放太多墨水。如果我们没有经验，可以用吸墨纸进行调试，达到合适的墨膜厚度，避免糊版。
②由于“实地”布局的供水量不能小，为避免“水多墨多”造成墨膜过厚，我们可以通过降低糖浆的PH值(增加酸值)或加入适量的表面活性剂来减少供水量。如果有大量的水和油墨，出现油墨乳化现象，应及时清洗墨辊上的乳化油墨，然后减少上墨量，重新进行上墨和印刷。
③复色、淡色墨印品在调墨时，颜色应比原样稍深点，三原色也要选择着色力强的油墨，采取深墨薄印措施，也可避免墨膜过厚。
除了以上两个主要原因外，下面诸多因素也会造成印刷时阴文字糊版。
印刷压力过高;油墨流动性过大;油墨颗粒组或颜料耐水性差;调墨时燥油加放量过多;着墨辊老化;上墨辊太软、弯曲、运行时与印版滚筒相对滑动;上墨辊和印版之间压力过大;版面含水量太小或水辊太脏，水辊与印版之间压力过轻或过重;毯子没有绷紧;不合适的滚筒内衬;纸屑去除严重;夏天室温，因为PS版版面中的水分很快就干了，停止时版面没有涂保护胶，再次印刷会造成糊版。