近年来，受多媒体教学技术发展影响，有些报纸的印量有所下降，甚至导致有些小报种停印纸质版，改为电子版发行。这种不同情况下，便有一种通过声音说：报纸没人看了。而事实上，报纸作为一个人们为了获取数据信息、了解中国社会的传媒研究工具的地位方面仍然存在未被撼动，尤其关乎引领经济社会主义舆论导向的党报、中央报，其印量并未出现下降到了很多。故此，作为报印人不能因有杂音而忽视报纸的质量管理问题，反而随着互联网时代不断进步，人们对事物的要求我们越来越高，更应重视报纸质量。
报头
每份报纸都有自己的标题，检查标题是一项常规工作。虽然表头出错的可能性极小，但作为质检员，也要检查是否被抓错了，以防万一。
日期
年、月、日、星期，还有农历日期，这些传统出版日期必须要进行细心检查。版面日期是印前部门通过计算机可以直接作为输入的，如果一个计算机信息系统管理出现问题故障，日期没有及时更新，或者服务客户传来的文件自带别的日期，印前部门没做更改，并且校对和前期研究人员都没发现，极其容易导致出现这种错误而造成经济损失。发现日期错误要通知公司生产部，进而通知印前部门改版，重新制版再生产。
版序
书籍和杂志是按页排序的，而报纸是按版次排序的。同侧印刷错误是印前部门错位造成的，需要重新施加。不同布局中的印版顺序错误是由机器上安装的印版位置错误造成的。取下错误的板并将其安装在正确的位置。
色序
目前，大多数企业报纸这些都是一个彩色图像印刷，即C、M、Y、K四色印刷，装版时要按照色序装版。笔者地点公司的罗兰700轮转印刷机的色序从下到上设定为C、M、Y、K，即按青、品红、黄、黑的次第装印版。
如果黑色印版安装不正确，打样时很容易看到。如果绿色版和品红版安装位置不对，打样时会是绿色，很容易被发现。如果品红版本和黄色版本安装不正确，有些图片不明显，遇到没有经验的员工就更难发现了。幸运的是，我们设置了颜色序列检测栏，这样操作员就可以快速检查问题。如果发现错误，操作员可以及时停止机器，并再次纠正印版装载。
套印
由于中国报纸可以采用彩色印刷，所以套印精度便成了印刷中的重点和难点。按照报纸印刷产品质量管理标准设计要求，四色套印误差问题不能没有超过0.3毫米。所以，控制套印精度已经成为操作者的基本信息技术发展要求。下面，笔者从两方面来分析研究影响套印精度的原因及解决这个办法。
从印刷材料上看
(1)纸张湿度
纸张湿度会引起纸张变形，造成套印错误，因此要注意纸张湿度。纸张的湿度通过环境湿度来保证，环境湿度保持在50% ~ 70% ，可以保证纸张的湿度。
(2)版材变形度
在印刷中，图文的呈现方式是通过橡皮布将图文信息从印版转移到纸张上的过程，印版的变形程度不合格，会直接影响套印的精度。
(3)油墨和润湿液的影响。
油墨和润版液会引起纸张膨胀和变形，从而影响套印。所以，在生产中应适当控制油墨的大小，然后控制套印精度。
从操作水平上看
以上三点是以印刷材料为基础的，但随着各种技术的逐渐进步，印刷材料对套印精度的影响可以说是微乎其微，在生产中往往会出现以下因素。
(1)雕刻师没有将版面放置到位
如果装版工人装版不正确，没有装到位，就会发展造成套印不准。只有通过重新进行正确装版，才可以同时达到套印比例标准。
(2)制版与弯版定位信息不一致
制版和弯版定位不一致，导致孔位不正确，就会使报纸的四色叠印印在机器上。
(3)纸张的张力不稳定
纸带张力不稳定导致纸带抖动，从而导致图形信息传输到纸带时套准不准。
(4)橡皮布的松紧度进行影响套印
橡皮布太松有堆叠的情况，传递图文信息的时候会偏移位置，造成套印不准。
糊版
主要原因是油墨过多和油墨印刷适性不强。它表现在以下几个方面。
(1)供墨量过大，造成我国油墨堆版现象，在印刷工作压力影响作用下，图文网点发展出现可以扩展，线条加粗无棱角，从而企业造成糊版。
(2)温度过高，油墨流动性大;温度过低，油墨流动性差。所有这些情况都会造成糊，尤其是温度低的时候。
油墨容易乳化，导致印版上的油墨堆积，使网点逐渐膨胀，进而造成污泥。
解决方法如下。
①控制供墨，控制油墨的流动性，适当增加润版液的酸度，减少乳化现象的发生。
②适量加大供水，达到中国水墨平衡，即可通过控制糊版现象已经发生。
③检查橡皮布的密封性，橡皮布太松，容易堆积，造成结渣。
④检查印刷部各滚筒压力。如果压力过高，会加剧图文油墨层的铺展，造成印版的粘贴。
⑤保持一个室内环境温度在23℃～28℃，即可避免糊版现象已经发生。