纸盒在模切过程中经常会出现很多质量相关的管理问题，这些直接影响了模切的效率和质量，今天万信印务小编对常见的质量问题进行分析和解决，希望能帮助大家更好的印刷包装盒。
一、模切精度不高
模切版精度不高是由于模切版本身的问题，还有印刷问题。手工制作的模切版误差较大，模切压痕和印刷过程中的不同工况会引起纸张变形，导致模切压痕定位不准确，特别是上光、叠合后，纸张变形较严重，影响模切精度。其解决方案是选择先进的模切制版技术，提高模切精度。尽量保证模切压痕和印刷过程在同一工作环境下进行，或者保证工作环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等)。);上光和层压后的纸张应通过模切进行预处理，以最大限度地减少纸张变形对模切精度的影响。
二、模切“糊版”
模切“糊版”是指纸张粘连在模切版上，产生影响这种系统故障的原因有以下分析几种。模切刀周围进行粘贴的海绵胶条密度范围过小或硬度或者过小，回弹力不足;模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时黏刀。解决方案：根据模切刀的分布情况，合理选择不同硬度的海绵条或更换模切刀。
三、模切“散版”
模切“松版”和模切制版工艺及海绵胶带。如果活件的形状复杂或排列活件，而模切版的连接点又小又少，则很容易模切版松动。解决方法:适当增加模切板上的连接点数量，在制作模切板时尽量保持印刷品的长度方向与送纸方向一致。
四、模切起毛、起尘
在模切时，经常会出现模切产品进行切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处情况可以更为经济严重。这是企业由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了一个拉力，纸张在文化未被我们完全切穿时就被学生产生的拉力计算拉断，出现了毛边。
解决方法: 首先，根据纸张选择不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹刀和高低刀，刀片的纹理形成和高低，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在防止模切起毛方面，直纹刀优于卧式刀，在使用寿命方面，高刀片优于高刀片。在模切复合卡中，应选择高直刀片，并要求刀片是抛光的，最好不要采用凹凸成型工艺，否则压力过大对模切不利; 在加工普通纸板时应选择高刀片，并根据纸张纤维的质量来确定刀片的质地。对纤维质量差的纸张应采用直纹刀，对纤维质量好的纸张可选用横纹刀，以提高模切刀的使用寿命。其次，还可以在模切刀处靠近压痕钢丝处贴一条60度的拱形胶条，以减小模具受压时压痕钢丝对纸张的拉力。比如切基重300g/m2的纸时，一般用0.4mm×1.3mm、23.4mm的压痕钢丝。如果出现这种故障，可以用高度为0.4mm×1.2mm、23.3mm的尖压痕钢丝代替，这样就降低了压模时纸张上的张力，基本解决了模切起毛的问题。
五、模切压痕技术产生“爆线”和“暗线”
“爆线”是指模切压痕压力过大，超过纸张纤维承载极限，使纸张纤维断裂或部分断裂; “暗线”是指压痕线不应该断裂，一般由于模切和压痕钢线的选择不当，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张纤维方向和模切排版刀方向，纸张水分含量低造成的弹性。
解决方法: 选择合适的模切板，调整模切压力，在模切前在车间放置一段时间，改善车间环境的相对湿度。
另外还有一种特殊情况，就是模切硬盒和烟包的小盒时，由于很多位置压痕线之间的距离很近，如果压痕钢线的高度是按正常情况配置的，那么模压时纸张上的拉力会过大，也会造成“爆线”。
因此，应设法把对纸张可以产生的拉力降到一个最小，方法有两个：一是通过降低压痕钢线的高度;二是企业减少压痕底模条的厚度，但两者之间不能进行同时我们使用，否则起不到没有很好的压痕效果。
较好的方法是减小压痕钢线的高度，通常为0.1ー0.2 mm。压痕钢线的高度为0.2 mm，如纸张重量大于350克/平方米，则350克/平方米以下的纸张重量应减少0.1 mm。
六、压痕线错位且不完整
压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动，会导致材料压痕线跑位;模切压力管理不足企业则会影响导致通过压痕线不饱满。
解决方法：分别更换模切板和增加模切压力可以改善这一问题。
以上就是万信印务对模切的的反应能力，想要了解石家庄包装盒印刷的欢迎前来咨询了解!