印刷前的控制为了使印刷过程顺利进行，正式印刷前必须对制版、配色、打样等工作进行有效控制。设计制版时，需要根据凹版印刷的特点对原设计进行修改，使其更适合印刷。那么石家庄凹版印刷前如何做好的印前质量控制呢?
1.套印
出于套印的需要，小的线条和文字不能多色套印，套印的图案上不能有反白的小字，更不能在套印的图案上留白任何其他小字。对于人像等套印要求比较严格的版本，黑、蓝、红、黄版本尽量不要和其他颜色版本分开。印刷时，条形码的排列应使其行方向与滚筒的圆周方向一致。颜色要保证方向。有条件的话，最好把大场背景色和层次图案版分开做版材，大场背景色尽量用专用版。丝网印刷必须充分考虑80%和5%两种颜色跳跃区域，渐进丝网印刷时网点极限应在10%以上。
2、油墨调色
油墨的调配油墨的调配主要包括两个方面：一方面是指油墨印刷适应性的调整，如油墨的粘度、浓度等。原理是用稀释剂(溶剂)调节油墨粘度。印刷前，油墨的粘度是根据版辊和机器的情况决定的。印刷时经常根据溶剂挥发情况添加溶剂，尽可能保持油墨粘度不变；当油墨需要稀释时，必须使用稀释剂(油墨调和油)。
油墨混合的另一个方面是指油墨颜色的混合。这方面要注意以下几点：尽可能使用标准光源(D65)观察颜色。如果没有标准光源，最好在阳光充足的北窗方向。准备专色时，应选择原色油墨进行调配，这样可以保证油墨颜色的明度和饱和度。配色时尽量少用油墨颜色。颜色越多，配色误差越大，再次配色的难度也越大。打样，当一套印版投入印刷时，必须确认标准的打样。有的厂家以制版厂的打样稿为标准样张，样张最后印刷交付时无法检查。所以印刷前必须用印刷机打样，经客户或相关人员确认后作为标准样品使用。
3、打样
标准样的印刷要在正常的印刷工艺条件下进行，所以打样时要注意以下几点：选择最基本的印刷工艺条件。墨水的粘度应该尽可能低。原色油墨要加，打样尽量少用被多次使用的污染油墨。禁止为了过分追求效果而在打样中做一切不规范的操作，如增加浓度和粘度来增加色相，调整压力和刮刀来提高油墨的转移率等。油墨一定要搅拌均匀才能使用，特别是专色油墨。自己配制的专色墨水一定要刮干净，准确记录，以备日后配制时参考。打样时尽量达到正常打印速度。有条件的话，在确认样品的基本颜色后，先打印一定数量的产品，再确认样品为标准样品，封存并作为档案保存。标准确定后，将连接好的2~3m样品剪下作为等效标准样品，妥善保存在无热源、无紫外线的地方，每次打印后将剪下的部分作为打印参考样品。