巧妙的使用设备的特殊功能，可以帮我们节约很多制作，收效也非常好，本文是在博斯特SP102-E型全自动模切机模切烟包时进行了尝试，现在和万信印务小编一起看看吧!
所使用的boostedt sp102-e型模切机的牙齿尺寸在9-17毫米之间，也就是使用这种设备进行模切时，至少要将9-7毫米的边角印刷废品丢弃，这样累计下了数量惊人，因此如果可以用3毫米的小口制作，那么每次模切都会节省6-14毫米的纸边，一点点变成很多，一年的节省将会多么神奇啊!
改进方法：首先要了解该设备在排模切刀版时，理论上我国第一条刀应该在距刀版前沿13mm处，需要模切的印品前废纸边的宽度相应为9～17mm(有±4mm的调节量)，这时只需将刀版沿着“刀版—木板—模切版框”三者的横向水平中心线完全重合装版，就可以通过进行企业正常发展生产了。
当我们要模切3 mm小字时，印版上的第一把刀应该前移到离印版正面3 mm的位置，废纸的前缘只会有3 mm宽。
这时如果我们再使用正常的牙排叼牙叼纸的话，就会对叼牙和模切刀线造成损伤，因此需要对模切版的排版进行一些小的改动，让刀版的横向中心线不再与木板的横向中心线重合，而是使刀版的横向中心线相对于木板的横向中心线向设备操作面移动。
经过多次试验，发现将刀片板的水平中心线(16.5 ± 1) mm 移动是合适的，而板的水平中心线与模切框的水平中心线仍需重合。调整模切布局后，必须相应地选择和调整叼纸牙。
博斯特SP102-E型全自动模切机依据进行位置的不同，将其叼牙分为①号叼牙和②号叼牙，图1中黑色地区小方块之间对应的是①号叼牙，白色一个小方块都有对应的是②号叼牙。
根据活动部件的大小和布局，我们从右到左挑选了四颗牙齿，分别是第5颗牙齿，第6颗牙齿，第8颗牙齿和第10颗牙齿，分别是第1颗，第1颗，第2颗和第2颗牙齿，这些牙齿正好放在两个相邻香烟盒之间的边缘。这样剩下的牙齿就不会被取下来了。
由于刀盘已经移动，需要在传动面较宽的空木板上安装平衡模切平台载荷所需的补偿刀具。此时，我们已经完成了本次改进的第一步，即上模切板和叼纸牙的安装和调整。
第二步进行工作是安装模切钢底板。因为采用了3mm的小叼口，模切刀版上第一条刀向前最后移至距刀版边缘仅3mm处，因此对于部分模切刀线已经不能超出模切钢底板的前沿，如果我们就这样一个开机合压的话，模切刀版的部分刀线会切到模切钢底板上距前沿仅4mm处的叼牙支撑条的凹槽内，造成模切刀线和叼牙损坏，并且印品的这些不同部位也无法实现完全切透。
此时只能拆下这些支撑，在模切钢底板(位置必须与模切钢底板一一对应)上组装原厂附加的支撑和小板。这里使用的小盘是设备选择的带有牙垫槽的小钢片，可以翻转、翻转，可以任意组合使用。
第三步是相应调整设备的送纸部分、垃圾清理部分和传送部分。这三个步骤完成后，机器就可以在准备生产后正常启动。
而利用博斯特SP102-E型全自动模切机生产3mm小叼口烟包产品的方法，也同样可以适用于企业其他活件。
然而，在采用这种方法之前，操作者必须仔细分析产品的特性，仔细调整设备，选择合适的牙位。因为模切刀版已经被移动，所以在实际生产中可能会出现一些生产故障，这时就需要操作者耐心地仔细考虑故障的原因和解决办法。我公司在使用这种方法时遇到了各种各样的问题，但在运营商的调试下，这些问题都得到了顺利解决。我公司多年来一直采用这种方法，取得了可观的经济效益。
如今，随着科学技术的发展，印刷和印后加工的新设备和新技术层出不穷，其中一些具有丰富的功能。如果我们能仔细研究并合理使用它们，我们就能得到意想不到的结果。如果想要了解石家庄包装盒印刷的，欢迎前来万信印务进行咨询了解。