为了提高印刷品的设计和质量水平，印刷厂在印刷商标、包装和宣传资料时，经常使用专色专用油墨，以保证印刷品的颜色一致性，满足客户的要求。接下来和大家探讨一下印刷专色专用油墨印刷色差的原因。
一.印刷过程
1.墨层厚度及水墨平衡
印刷过程中油墨色相的控制主要是通过控制油墨层的厚度来实现的。墨层厚度变化0.1μm左右，△E=1.5～4.5NBS的色差，显然影响很大。胶印中油墨颜色的再现与水墨平衡密切相关。在相同的油墨量下，少量的水将影响颜色的深度。正确掌握水墨平衡非常重要，特别要注意润湿液的PH值。用水原则是在不脏的情况下，尽量少用供水。
2.印刷压力
印刷压力对油墨从印版转移到纸上的程度有很大影响。印刷压力不足时，油墨转移不充分，不适合印刷。当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文外的空白部分扩散，油墨转移率得不到提高，还会带来其他弊端，同样不适合印刷。只有在合适的印刷压力范围内，才能印刷出墨层厚、图像清晰、层次丰富、色彩再现性好的印刷品。
3.印刷速度
随着印刷速度的提高，印刷面之间的接触时间会缩短，网点变弱，油墨转移率下降，印刷质量下降。为了保证印刷表面的充分接触，提高印刷质量，需要在一定的印刷压力下控制印刷速度，以获得稳定的墨层厚度。
4.干退密度差
同样的纸张，刚打印出来的样品密度较高，但一段时间后的样品密度会随着油墨的干燥平滑度而降低。因为干燥前后墨层的密度不同，所以打印图像的色调也不同。刚打印出来，墨水还是湿态，和干态是有区别的。这是因为新印刷的油墨层具有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看起来色彩鲜艳，有光泽。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，颜色自然比刚印出来时暗淡。所以一般打印样张的油墨颜色比标准样张略深，但深度要用数据来控制。打样时要测量新打印颜色的密度值，打印时参考这些密度值可以使两者的油墨颜色接近一致。带有偏振滤色镜的密度计可以消除油墨层表面镜面反射产生的光。测得的湿色密度与干色密度非常接近，测得的密度值受墨层干湿状况的影响很小。
二，印刷品的表面整饰
表面整理是对印刷品表面进行适当的处理，以提高其耐光性、耐热性、耐水性、耐磨性、耐折性和耐化学性。增加印刷品的光泽和艺术感;起到保护和美化印刷品的作用，提高印刷品的价值。
包装产品的表面涂饰方法主要有上光(印刷光油、涂层光油、哑光油、UV光油、水性光油等。)、打蜡、镀膜(光泽膜、哑光膜)、压花、烫金等。经过这些表面处理后，印刷品会有不同程度的色相和饱和度，即密度差。这些变化可以分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面的镜面反射和漫反射能力增加。一般来说，涂光膜、光油、UV光油时，色密度增加;涂了哑光膜和哑光油，色密度降低。化学变化主要来自于复膜胶、水性光油、UV光油中含有的有机溶剂，会与印刷品上的油墨颗粒结合，改变油墨层的颜色。
三，承印材料
1.纸张白度
影响纸张白度的因素有:
①浆料白度:最重要的影响因素。
②染料:染料的选择应使其在测量白度的主波长附近，不影响其反射率，即纸张的白度。
③填充物:视其种类和等级而定。
④涂布:涂布印刷纸的白度由原纸白度、涂布白度和涂布量决定。
不同白度和一定颜色的纸张(如一些蓝色或黄色纸张)对油墨层的颜色有不同的影响。因此，在实际生产中，应尽量使用相同白度的纸张，以减少纸张白度对印刷颜色的影响。
2.纸张的平滑度和光泽度
从对印刷品质量的影响来看，纸张的光泽度和印刷品的光泽度有非常直接的关系。无论哪种油墨，印刷品的光泽度都是随着纸张本身光泽度的提高而提高的。纸张的光泽度直接关系到纸张的着墨效率。当光泽度低的纸张具有相同的墨膜厚度时，光泽度高的纸张可以获得更高的印刷密度。所以印刷品的光泽度和纸张本身的光泽度有着密切的相关性。
3.纸张的油墨接受性能与吸收性能
油墨接受性是指在印刷机上印刷时纸张表面接受转移油墨的能力。它与纸张的三个性质密切相关:纸张表面被印刷油墨润湿的能力;纸张表面吸收某些油墨成分的能力;纸张表面固定和保持均匀墨膜的能力。而纸张对油墨的吸收，从油墨与纸张接触到在纸张上完全固化需要很长时间，这与纸张孔隙对油墨中低粘度成分的吸收以及油墨中部分成分渗入纸张有关。
印刷压力、印刷时间、油墨粘度、纸张的毛细半径都会影响纸张的吸墨能力。同样的油墨在相同的条件下印刷在不同吸收性的纸张上，会有不同的印刷密度。纸张表面存在由各向异性、非均质和复杂的结构元素形成的孔隙结构。为了在纸张表面获得良好的均匀性和平滑度，通常需要在纸张表面涂覆不同厚度的涂层。涂层的性质和厚度决定了纸张表面的吸墨能力。吸收能力不同，导致油墨层颜色不同。
四、油墨的性质
印刷品的最终效果与油墨的物理化学性质密切相关，而油墨的成分决定了油墨的性质:
1.颜料颗粒的大小及其分散程度
虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽度的重要因素，但分散状态下颜料颗粒的表观尺寸更为重要，它直接决定了墨膜毛细管的状态。
因此颜料颗粒小，分散好，有利于形成光滑的墨膜，对提高印刷品的光泽度也非常有利。
2.连接料的粘度与颜料的含量
根据界面化学原理，毛细渗流速度与液体的粘度成反比，即渗流速度随粘度的增大而减小。颜料颗粒之间形成的毛细网络结构是决定印刷品光泽度的一个重要方面。在盖章的瞬间，油墨被压入纸张较大的孔隙中;压印后，粘合剂开始从油墨中分离出来，渗入纸张的小孔中。因此，墨膜毛细管的尺寸决定了粘合剂的分离量。毛细管保持粘合剂的功能远大于印刷压力将粘合剂压入纸孔的功能。
3.干燥时间
纸张表面墨膜的快速干燥可以减少粘合剂渗入纸张孔隙的量，从而提高墨膜的光泽度和平滑度。墨膜的高光泽度意味着表面的镜面反射程度相对较高，以至于在大多数情况下，人眼所能看到的表面反射的白光比低光泽度的墨膜要少得多，使得色彩饱和度更高，因此高光泽度的印刷品看起来更亮更饱满。专色特种油墨的印刷墨层大多是半透明或不透明的，因此在选择油墨配方时，还应根据实际情况考虑墨层透明度对专色印刷的影响。
这些都是造成专色油墨印刷色差的原因。造成专色油墨印刷色差的因素很多，但主要有:材料性能、油墨性质、印刷条件、印刷品表面整饰。这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。魏从事粮食涂料、粮食艺术油墨、橡胶油、水滴油、珠油、橘皮油等新材料的研发和生产。