随着印刷行业的发展，很多印刷厂都想印刷出好的产品，但是想要印刷好的产品，需要做到这八点，现在和小编一起了解一下吧!
1.确定印刷方式是表印还是里印
印刷前，先确定印刷方式是面印还是内印。之后，确定胶片的类型，区分电晕处理的表面，并且确定印版滚筒的类型是反转的还是真实的。为印刷油墨选择不同类型的稀释剂。
2.确定适宜的温度和相对湿度
如果印刷车间的温度和相对湿度过高，就容易出现回粘、褪色、变色、粘连、牢固性差等问题。严重时会分解油墨，印不出颜色。
如果印刷车间的环境过于干燥，印刷速度较高时会产生静电，油墨会在薄膜上游动;在印刷速度慢的情况下，印刷品表面会暗沉，出现干版、糊版等问题。一般来说，印刷车间的温度控制在18 ~ 25℃，相对湿度控制在55% ~ 75%为宜。
3.印版滚筒的定位要保证平衡
印刷滚筒的平衡取决于印刷设备和印刷滚筒本身，也受安装条件的限制。安装时，一定要确定每个彩色印版滚筒的位置，并安装牢固。应根据印版滚筒上的定位线和印版滚筒的长度来确定位置。对于没有键槽的印版滚筒，一定要拧紧螺丝。
4.适当调节压印滚筒的压力
压印滚筒不平整，会出现漏印、着色不均匀等问题。压印滚筒压力过大，印出的图案会重影、不清晰、无光泽。如果压印滚筒压力过小，会出现浅网部分网点转印不良、文字不清晰等问题。出现这种情况时，应改用高质量的压印滚筒，并调整压印滚筒内的压力。
5.调节刮墨刀角度
刮墨刀与印版滚筒的角度一般控制在45 ~ 65°，精确的角度还要根据网孔的深浅和印刷速度进一步调整。在调整过程中，应注意刮刀和压印滚筒之间的距离应与印刷速度相匹配。同时，要对刮刀施加适当的压力，压力可以根据印版的筛孔深度和叠印色序进行调整。
6.调整油墨黏度
在调整油墨的工作粘度时，一方面要考虑印刷速度，如果印刷速度快，要选择快干稀释剂;如果印刷速度慢，应选用快干稀释剂。另一方面，在印刷过程中，需要及时补充蒸发掉的稀释剂，最好在加入墨斗前与油墨混合，以保证印刷品质量的一致性。
7.张力控制要求
为了方便印刷，提高印刷速度，我们在凹印机的上下料处安装了一套磁粉张力控制系统，自动控制张力。一些高档凹印机还在各个色组上安装了电脑跟踪和自动控制系统。对于没有电脑套色系统的印刷机，每个色组的张力都是靠手动调节。在调整过程中，要综合考虑印刷速度和张力的匹配。
8.干燥系统要适配
干燥系统影响凹印机的速度，从单烘箱到双烘箱或多功能烘箱和干燥通道。无论哪种干燥系统，其主要功能都是一样的:一是提高印刷机的速度;二是提高油墨在薄膜表面的附着牢度，使油墨中的稀释剂完全干燥，防止假干燥，造成制袋后回粘或有异味。所以干燥系统要与印刷机的速度相协调，掌握好设备的热风量，并进行适当的调整，然后根据印刷品的表面花纹面积来调整烘箱的温度和风量。