石家庄手提袋印刷是当今广受青睐的行业之一。除了基本的印刷、粘合、缠绕之外，一般情况下，采用双向拉伸聚丙烯作为手袋印刷的层压方式，层压后的产品会出现暗沉或起泡。我们应该如何处理这些问题?
首先检查层压机压力是否不足。根据顾客的需求，纸质手袋的厚度大多不一致。层压时，应根据基材纸的厚度调整硅胶辊与钢辊之间的压力。压力过小，涂布产品的膜不牢、不亮，容易起皱;压力过大，会造成薄膜起皱，纸张变形，影响手提袋的印刷质量。
第二，把层压机的温度控制在合适的范围内。在涂覆不同的基底时，必须根据所覆盖的产品来调节电加热钢桶的温度。如果涂布的基材是金卡纸，涂布钢桶的温度应控制在70-80℃;如果是涂布白纸板，温度要调到80-90℃。如果涂布温度调得太高，手提袋的印刷会起泡。因此，必须根据产品的特性来控制加热钢桶的温度。
第三，控制层压机的出胶量。胶量由安装在胶盒内的驱动钢辊通过旋转带涂在运动薄膜上，胶量的控制由落在钢辊上的钢片控制。压光胶用量大;受压重胶量少。胶水的用量要控制好，这样才能覆盖均匀，不会产生晶点。如果胶水量太大，覆盖的产品会很暗淡。在涂胶过程中，要特别注意防止胶水固化后的微小颗粒和异物残留在胶盘中。
第四，保持覆膜机滚筒的清洁。经过长时间的压盖，钢桶与膜直接接触，加上温度的作用，钢桶上会留下一些残留物。硅胶辊直接与涂布后的产品纸背面接触，随着送纸距离的分离，大量胶水直接压在橡胶辊上堆积，会影响涂布后产品的亮度。所以要保持滚筒的清洁，随时停机，保证手袋的印刷质量不打折扣。