印刷压力对印刷质量有很大影响。在有效印刷区域保持均匀、恒定的印刷压力，不仅可以使印刷品的油墨颜色均匀、色差小，还可以使印刷尺寸稳定。平板印刷机可以获得最大的印刷压力。
但由于制造精度、印刷平整度以及胶基材厚度不可能完全均匀，压力不均匀，影响胶的印刷质量。解决压力不均匀的措施之一是做垫子，压力低的地方放在工作台下面。首先，适当降低柔性版的硬度。然而，降低柔性版的硬度是有限的。如果柔韧性硬度过低，图形的几何尺寸会向外膨胀，使小字体容易模糊。大面积印刷时，印刷压力的问题不好解决。
糊版细小文字如8号以下的字体由于细线间距过小，往往会有墨水在上面干的现象，导致图文粘连无法分辨。这主要是因为油墨干的太快，出现这种情况首先要从柔性树脂版本身找出问题。一般来说，树脂版字体的底部摸起来比较光滑，应该不会发粘。但由于曝光不足，字体底部处于软化状态，容易粘墨，越积越多，干成细纹。如果废弃，会浪费盘子。此时可以使用树脂版后处理液进行处理。后处理液中含有次氯酸钠和盐酸，可以硬化字底，消除粘连。
最基本的方法就是找出准确的曝光时间，做出符合标准的树脂版。特别细的字体建议换成铜锌版。铜锌版字体之间不容易干墨，字体较硬，更容易打印出清晰的笔画。就操作环境而言，应注意降低空气流速。如果不起作用，可以在油墨中加入适当的干燥剂，防止油墨加入合适的干燥速度。
晕影有时会在不干胶产品上出现云状阴影，主要是油墨混合不均匀造成的。用于整平不干胶印刷的分墨辊是一种直径为150毫米的镀铬铁辊，可轴向串联移动。它的作用是从墨斗辊和传墨辊接收油墨，将油墨混合均匀，然后输送到传墨辊。油墨转移辊失去油墨转移并形成晕圈。此外，墨辊由软丁腈橡胶硫化而成。如果不注意保养，着墨效果会下降，也会造成晕影。解决晕影问题就是解决着墨不均匀的问题，可以适当增加供墨量。
模切和印刷的同步性:不干胶标签印刷一般需要切割成一定的形状才能使用。在一次模切的印刷机中，模切和印刷的同步非常重要。模切的上下运动和印刷台的上下运动由主传动轴共同驱动，所以是同步的。而切割位置是由双曲柄结构控制的，所以调节曲柄半径和纸轮压力是非常重要的。