1.注意滚筒压力的正确控制。保持均匀适度的辊压是防止网纹辊表面损伤的可靠保证。但是，如果由于网纹辊的网线与印刷版面结构不匹配而导致供墨不正常，往往会因辊压不正确而加剧网纹辊的磨损程度。因此，有必要仔细调整网纹辊和印版辊之间的压力。如果它们之间的接触压力太大，很容易损坏网纹辊表面的陶瓷层，导致网纹孔边缘开裂，形成划痕。为了防止这种现象，在生产中，有必要校正网纹辊和印版辊之间的压力。适当厚度的塞规可以分别插在两侧的网纹辊和印版辊之间。拉伸时，网纹辊和印版辊之间的压力应调整到平行状态，接触压力应保持均匀。
2.注意刮刀的正确调整。刮刀是易损件。使用一定时间后，不可避免的会出现刮刀磨损，工作面不平整，使网纹辊的纵向部分容易刮入凹槽。此外，如果刮刀装置松动或颤动，很容易加剧刮刀装置和网纹辊的磨损程度。因此，磨损的刮刀应及时处理和研磨。如果出现刮刀松动的异常现象，应采取相应的技术措施消除，确保其正常使用。使用刮刀时，还应注意平行调整刮刀与网纹辊的接触面，压力调整应尽量轻。只要能将网纹辊表面多余的油墨刮掉，刮刀与网纹辊之间的角度也要调整，这样可以有效降低磨损程度。当网纹辊没有油墨时，严禁让刮刀与网纹辊干摩擦直接接触。通过这些措施，可以减少网纹辊“起槽”的机会。注意保持机器清洁。使用网纹辊前，仔细检查并清除网纹辊表面的灰尘或其他杂质，防止网纹辊因异常摩擦而损坏。如果网纹辊表面损坏较大，应立即停机，以免损坏墨斗辊和印版，影响产品的印刷质量。在生产过程中，应检查网纹辊和墨斗辊之间的传动齿轮。如有杂质堵塞，应清理干净，并涂抹一定量的齿轮润滑油，以免网纹辊跳动，容易损坏。